TheDreamer писал(а):Думаю этот станок идеален для квартирного использования. Есть ли верный способ заглушить шум от его работы, построить короб к примеру. На форуме не смог найти тему по шумоизоляции станков, может есть подобная тема на форуме? Думаю учитывая габариты станка, весьма актуально поместить его именно дома.
Что то там не пришли к решающему вопрос методу..ИМХО решение не столько пароллон или герметизация кожуха сколько массивный кожух например из поликарбоната, например в машине когда орет музыка и закрывают окна-она практически сходит на нет..Вот даже пример , в моей как раз массивные двери-окна.. https://youtu.be/qt-uFdImLBc
Конечно. Поликарбонат, будучи легким, жестким и акустически абсолютно непрозрачным материалом будут просто отлично работать как звукопоглощающий и изолирующий материал!
Надеюсь добавлять тег - сарказм необходимости нет.
maagalex писал(а):Не понимаю сарказма, можно конечно отлить основу со стенками из бетона, сверху поликарбонат 10мм крышку и переднюю стенку например откидывающиеся
А в бетон еще крошки поликарбонатной закинуть! Зачем? А черт его знает! Но судя по всему поликарбонат вам чем-то ну ооочень нравится.
Автомобиль с шумоизоляцией это прекрасный, наглядный, а главное - широко доступный для личного ознакомления пример адекватной шумоизоляции, основанный не на несуразных идеях про сверхмассивные стенки, немыслимые конструкции из пластиков, мдф-а, поролоновых пирамидок и прочего, а простом принципе - мембрана + дэмпфер. Сравнительно тонкий металл + демпфирующий резиноподобный слой (виброизол и прочее что там применяется для виброизоляции автомобилей).
Для звукоизоляции, ИМХО, требуется ряд мероприятий -
1. короб сверху, застегивающийся "лягушками" (в магазинах их знают как сундучные замки, застежки). Я использовал фанеру 22мм
2. никакого поролона. Бипласт или битопласт
3. сущестенно - вентиляция, т.е. подвод и отвод воздуха. Соотв. надо предусмотреть воздуховоды, с лабиринтом и шумоизоляцией -
3.1 выход - отсасывающий вентилятор. Вполне годное решение - вент от компа 120 и более мм, примерно до 150 - потому как прекрасно монтируется со стандартными сантехническими трубами 120 мм (угол на 90 и на него - мешок для фильтрации от пыли, в сам угол тоже можно вклеить бипласт). Сам воздуховод начинать от самого горячего места - дальний верхний угол, лабиринт (звук ведь механическая волна) - я делал из просто склеенных слоем сплэна (несущий каркас ребер, в некоторых местах для вертикальной жесткости вкручены длинные саморезы - сплэн на концах ребер их оигбает) и поверх него уже бипласт. Делал его разъемным - для чистки от пыли (опасения не оправдались - не забивается), половинки стянуты обычными денежными резинками.
3.2. вход - с этим сложнее. Применил такой поход - по всему периметру короба, внизу, частью, что ложится на пол, из пены типа сплэна, но толще (5-10мм) вырезал полоски и наклеивал их так, чтобы между ними оставался воздушный канал - форма как две буквы Г скленные по длинной стороне головами в разные стороны. Если короб не таскать по полу, то это рабочее решение. Короб своим весом сдавливает эти каналы, неровности пола поглощаются, каналы не пережимаются. А вот на крышке сложнее, приходится подновлять.
Тогда холодный воздух по многим каналам подсасывается снизу и горячий отсасывается сверху. Шпиндель 0,8квт + 3 шаговика по 180вт 4а + дуб с подачей 2400 на губину до 4-5мм фрезой 6 работают штатно. Входные каналы присыпает стружкой, но не все. В общем перегревов нет. В результате если еще и дверь в комнату закрыть, то в соседней на таких режимах работы станка почти не слышно (зима, окна закрыты), а если открыть окно, то точно не слышно.
А что если активное подавление попытаться сделать? Скажем тонкий лист (5мм оргстекло например), в центре наклеить вибродинамик, и например даже не микрофон а датчик ускорения налепить с обратной связью на тот вибродинамик?..
Круто выглядит!
У меня есть очень важный вопрос по станку. Скорей всего ответа на него пока нет, но всеже. Интересуют режимы резания.
1. По сколько он может снимать за проход и каким диаметром фрезы.
2. Сколько снимает боком фрезы (на полную высоту реза фрезы)
3. Потянет ли сверление?
4. Какие примерно подачи по IMachining.
Вопрос касается только работ по алюминию.
Ну станок не для силовой обработки это легкий станок и режимы легкие. Сьем по 0.5мм примерно 10мм фрезой наиболее комфортный будет торцем. Сколько боком незнаю. В любом случае буду пробовать. Сверление до 6мм должно быть без проблем.
Всё хорошо в этом станке, но есть один минус. Этим минусом является открытые участки профиля в основании. При уборке стружки с станка её можно будет убрать только пылесосом или выдуть воздухом, что не совсем удобно.
Но судя по всему поликарбонат вам чем-то ну ооочень нравится. 
